激光切割机是现在金属加工行业最为值得增加的设备。激光切割机在进行切割时应注意操作环境。如果工作环境不符合要求，第一会降低激光切割机的工作效率，第二会对激光切割机造成损坏。下面我们就来说一说激光切割机对于工作环境的需求有哪些：
要求一、要保证激光切割机切割环境的温度保持不变。只要温度保持不变，就可以保证激光切割机的切割精度和正常运行。尤其是要注意激光切割机的半导体设备的工作温度要保持在合适的温度范围内，通常来说室温是一般低于激光切割机工作时的温度。当激光切割机温度太高时，激光切割机容易发生故障。激光切割机一般使用冷却水来对机器本身进行降温，所以要保障其工作环境温度不得低于五摄氏度，并且最高温度不能达到三十五摄氏度。
要求二、要保证激光切割机的切割环境相对湿度要控制在合适的范围内。在高湿环境下工作，如果使激光切割机突然停止工作，这时激光切割机机器本身的温度和外面环境温差过大，空气中的水分就会在激光切割机的主板上形成冷凝水珠，冷凝水珠的蒸发过程需要时间。一单启动后，就会使得激光切割机主板线路短路，严重时会影响人身安全。
设备三、激光切割机由于长时间工作，会产生一些细小的粉末碎屑，这些碎屑会随空气被吸入操作者体内，对人体造成损害。而且粉末也会随着空气流通而进入到激光切割机本体内部，对激光切割机造成损坏。所以激光切割机一定要定期进行保养和维护。
在日常的生产加工领域中，提高机器的加工速度就是提高生产的效率，并且节省生产的成本。在使用激光切割机对工件进行切割时，提高激光切割机的切割速度也是众多激光切割机使用厂商的需求，下面我们就来说一说激光切割机的切割速度提高方法：
方法一、根据实际切割情况，提前对切割工件设置好切割速度
在切割不同的工件材料时，由于材料性质硬度不同，所以提前要对激光切割机的切割速度进行设定，根据实际情况来调整切割作业时的切割速度。
方法二：将高速进给装置的精度设置为高精度
高速进给装置主要是激光切割机在切割工件时，调整切割加减速的装置，将其设置为高精度，可以有效提高切割速度。并在使用中要对冷却空调进行检测，确保冷却空调稳定运行，防止激光切割机零部件温度过高，降低其切割速度。
方法三：根据实际的切割情况，选择适合的控制系统及切割参数
控制系统主要是用来在激光切割机进行加工时，对激光切割机的各个功能部位进行指令控制，控制其的切割的精度以及速度，所以合适的控制系统对于不同的切割情况尤为重要。
四、针对切割材料选择合适的激光切割头
在对工件进行切割时，合适的激光切割头，对于激光切割机来说就是最为有效的武器，所以要针对实际的切割情况来选择合适的激光切割头。
激光切割机在进行切割工作时，最常用来的就是对金属材料进行加工，而对于不同的金属材料来说。激光切割机就需要设置不同的参数去进行切割，从而保障其切割出来的工件的高精度以及高效率,下面我们就来说一说激光切割机在切割不同金属材料时的加工技巧:
技巧一：在使用激光切割机对不锈钢材料工件进行切割时，由于不锈钢材料中含有一些特殊的金属，这些特殊金属的化学性质会导致激光放射出的热量无法均匀地集中在切割表面，使得激光切割出来的切割缝隙不美观，或者无法将材料切割成想要的效果。
这时就可以使用氧气来作为辅助气体辅助激光切割机进行加工。氧气的充足可以使得热量更加集中在切割不锈钢材料，可以快速而高效的对材料进行熔融，深入到材料的内部，使得切割效果达到理想状态，切割出来的工件表面光滑平整，无毛刺无凹凸现象。
技巧二：在使用激光切割机切割碳钢材料时，由于碳钢材料的耐磨性比较好，而且硬度比较高，因此当激光切割机的功率不足时，就会导致切割出来的碳钢材料，无法达成想要的切割效果。比如会造成激光无法深入到碳钢材料的内部，无法更好地对碳钢材料进行熔融切割。
这时就可以根据碳钢材料工件的厚度来适当的提高激光切割机的切割功率，并且使用氧气来辅助激光切割机更好地聚焦激光束中的热量。使得碳钢材料在被切割过程中，可以更加快速高效的进行熔断切割，使切割后的效果达到想要的状态，对于后续的生产加工十分方便。
传统的切割技术已经无法满足日益增长的工业加工需求，因此，激光切割机的诞生为工业生产领域注入了一笔新的活力。激光切割机凭借着其突出的优点，已经取代了传统的切割设备，成为现代工业生产加工厂商首选的切割机器。目前已经被应用于越来越多的加工生产领域中。下面我们就来说一说保障激光切割机切割效果的方法：
方法一：保证激光切割机的冷却系统可以正常进行工作，激光切割机在进行切割工作时，其各个机构功能部件会产生大量的热量，如果这些热量无法及时散发出去，就会造成机器负载过重导致机器出现故障或者损坏，因此冷却系统对于机器的散热来说十分重要。及时的对机器进行冷却，可以提高激光切割机的使用寿命以及保障它的切割效果。
方法二：保障激光管的安装位置正确。激光从激光束照射而出，经由光纤汇集到激光管中，由激光管传输到切割头中对工件进行切割。因此，激光管的位置是控制激光光路的重要设备，当激光管的位置出现了安装误差就会造成激光切割的精度不准确，切割效果不理想。因此，当激光管的位置发生偏差时，要及时调整激光管的位置。
方法三：保证抽吸装置可以正常运行。激光切割机在切割工件时，由于材料的性质不同，激光照射在工件表面，使工件表面融化，可能会出现一些碎屑等微粒，如果这些微粒进入到激光切割机的内部，就会造成激光切割机的电路板或者重要的组成部件出现故障或者损坏，使得激光切割机无法进行正常工作，切割出来的工件效果达不到要求，因此要定时的清理这些碎屑，使激光切割机的抽吸装置正常运行。
激光切割机用来切割金属无疑是一把利器。但是在实际的加工过程中，我们经常会发现，被加工的材料常常有生锈的现象，这是因为材料在保存的过程中被处置不当，或者长期暴露在潮湿的环境中，就会容易生锈。下面我们就来说一说激光切割机切割生锈金属材料有哪几个要注意的因素：
因素一、激光是由激光切割机的激光器发射而出，然后通过光纤凝聚成一道光束照射在金属的表面，然后金属吸收激光后产生热量，被用于切割。但是生锈的材料会对于热量的吸收产生不同的效果，容易造成切割不均匀的现象。所以要根据不同性质的材料，生锈情况来具体的设置参数，及时调整激光的发射功率。
因素二、在切割生锈的金属材料时，容易造成切割的精度不准确，使得切割后的工件无法用于后续的加工生产，所以尽量避免使用生锈的材料来加工生产。
因素三、激光切割机在切割生锈的金属材料时，由于生锈的金属的锈迹中会产生大量的气泡，因此激光切割机在切割时，激光照射在锈迹表面会产生微小的锈爆现象，这些锈爆造成的污渍容易损坏镜片。所以在切割之前对于生锈的材料提前进行除锈操作。
因素四、由于加工材料存储的环境暴露情况不同，生锈的金属材料表面的锈迹也会有所不同，有的地方可能锈迹比较厚重，有的地方可能比较浅薄，所以在加工之前尽量使得加工材料的表面锈迹比较均匀，切割表面比较平整光滑，这样切割金属时会提升切割金属的精确度。
激光切割机在进行切割工作时，经常会对工件进行穿孔的工作，而在穿孔的过程中，常常会由于操作不当而引起暴爆孔的现象发生，下面我们就来说一说激光切割机在切割时出现爆孔的原因及解决办法：
原因一：在使用激光切割机的脉冲激光方式进行穿孔时，由于脉冲的占比过大，引起爆孔现象的发生。
解决办法：使用脉冲方式进行穿孔时，要提高脉冲峰值的功率，降低脉冲方式的占比，这样就可以将穿孔的效率提升。
原因二、在激光切割机进行穿孔作业时，对于穿孔所需的气压，超过了设定值的范围，引起爆孔。
解决办法：在进行穿孔作业前，首先设定好切割气压。然后再设置穿孔所需的气压，使穿孔所需的气压等于切割时气压的数值。
原因三、在使用脉冲激光方式进行穿孔时，脉冲的频率超过了设定的数值范围。
解决方法：将穿孔的焦点设置在合适的位置上。使得光斑与激光的喷嘴不会接触，不会重合。对脉冲频率进行重新设定。
原因四、在对多个孔进行穿孔时，激光切割机没有将激光关闭进行吹气处理或者进行吹气处理的时间没有达到所需的时间。
解决方法：多孔穿孔时一定要将激光关闭。对穿孔的区域进行吹气处理，并且一定要达到吹气处理的需要时间。
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