激光切管机凭借着切割效率高效，切割精度有保障等优点，已经在工业生产加工领域中占据了主导地位。而对于激光切管机来说，激光切割头则是其切割的利器。在使用激光切管机对管材进行切割时，常常会由于激光切管机出现故障或者操作失误而激光切割头出现故障的现象，导致激光切管机无法正常使用，影响了切割的效率以及造成了生产成本的消耗。下面我们就来说一说激光切管机的切割头有哪些常见故障及解决办法：
解决办法：造成这种现象的原因，常常是由于激光切割头的信号线出现故障或者断裂。其次就是数控面板丢失激光切割头位置的控制信息。这种情况下，就要对激光切割头的信号线进行维修或者更换。并且及时更新操作系统。
解决办法：导致这种现象的原因，常常是由于激光切管机的转动盘接收不到信号，或者通信数控面板对于激光切管机的通信线路出现了故障或者损坏，这时就要及时对电路进行检测更换或者维修。
解决办法：这是由于激光切管机在对激光切割头进行固定时，固定螺栓没有进行牢牢紧固。或者激光切割头的锁紧时间没有达到规定时间要求。这时可以将激光切管机上的固紧螺栓拧紧，并且重新设置锁紧时间。
使用激光切管机对工件进行切割工作，采用数控系统进行控制，无需人工手动校准或进给材料，因此极大地提升了加工的效率，加工的精准度，以及节省了成本的消耗。目前，激光切管机已经成为工业生产加工领域中对工件进行切割的主流设备。下面我们就来说一说使用激光切管机工作中要注意的几点事项：
注意事项一：在使用激光切管机对工件进行加工前，一定要根据实际的加工情况以及加工材料的性质和加工形状的要求，对激光切割机的三维坐标系进行调整与校准。
注意事项二：在激光切管机进行作业前，检查工作台的稳定性和进给工件速度是否达到要求。
激光切管机工作台的稳定性决定着工件被固定在工作台上时的牢固性，如果工件在工作台上固定不牢就会导致加工精度失准，造成加工出来的工件不合格。因此在加工前一定要确保工作台平稳安放。并且测试工作台的移动速度，使工作台的移动速度符合加工标准要求。
注意事项三：确保激光切管机在加工工件时操作台的可靠性以及刚性。
注意事项四：确保激光切管机在加工时切割头转轴的速度达到要求以及速度保持平稳运行。
激光切管机选用的切割头转轴，转速都是可以进行调控的，根据实际的加工情况来调整合适的速度范围，保持在加工时转轴的速度稳定可靠。
在工业生产加工领域和日常生活中，金属管材切割设备通常被用来切割各种金属管材制品，在日常的加工生产中起到了至关重要的作用，从旅行车到厨房的货架，都涉及到金属管材的加工和使用。在对金属管材进行加工时，没有任何设备比激光切管机更适合用来对金属管材进行切割了。
在切割金属管材时有多种方法可以使用。随着技术以及时代的进步，在工业生产加工领域中对管材切割技术的要求也越来越高，从磨床切割到圆锯切割再到激光切管机，没有一种设备能够达到激光切割的高精度切割和高效率切割。
在门窗进行加工时，在加工过程中需要用到切割机、打孔机、切角机、坡口机等设备，加工工序十分复杂，而且精度无法得到保证，在生产加工中消耗了大量的的人力与物料成本，生产成本浪费严重。
从最初的激光切管机到现在的多功能激光切管机，从单管切管机到多管切管机，科学技术以及设备的升级使得激光切管机可以对工件进行切割、打孔、坡口、圆弧、凹槽等操作。激光切管机已经能够满足金属管材加工复杂的切割要求。
激光切管机由于切割管材的精度得到了保证，材料利用率高，不需要大量的人力资源去加工切割，而且还可以降低大量的管材成本消耗，加工效率大大提高。
激光切管机的使用给各行业的加工领域注入了新的活力，已经逐渐成为不可取代的加工设备了。
众所周知，在产品制造过程中，对于原材料的加工，生产都需要用到专门的技术和工具，那么专门用来切割管材的机器，就叫做激光切管机。激光切管机的功能非常强大，尤其在切割金属管材方面表现优于其它切管机。这是因为激光切管机的动力非常强大、加工精度更高。激光切管机多数采用国外一流激光器制造商生产的光纤激光器，发出的激光能够被金属良好吸收。所以在切割金属管材领域，激光切管机是应用及其普遍甚至可以说是必不可少的切割工具。以下对激光切管机的产品特点、应用领域和技术要点、优缺点等进行简要介绍。
一、产品特点
使用传统的切割技术对管材进行切割时有很大的局限性，在切割之前需要对切割的工件进行图案描绘，然后才能进行切割。切割过程中无法改变切割形状，而且加工效率低下，切割后的工件精度很难达到要求。而使用激光切管机事先在数控系统中输入需要切割的参数和指令，切割过程中使用激光高温对板材进行熔断，因此，对于传统切割技术无法切割的材料可以尽心任意切割，切割过程十分方便。切割后的工件与设置的参数误差在可接受范围内，大大节省了生产力。
二、应用领域
激光切管机可以对大多数金属材料和非金属材料进行切割。参照激光切管机的产品特点，激光切管机能够在厚重板材的切割中达到预期效果，根据被切割板材动态调焦进行切割，并且切割切面非常光滑。
三、技术要点
激光切管机适用于切割任意大小及形状的板材或管材，无论切割技术要求多么复杂，使用激光切管机基本可以轻松实现切割要求。
四、优缺点
1、加工速快高；
2、加工过程可控；
3、操作简单、便捷；
4、切割面光滑；
5、可切割的管材或板材类型多样。
在使用传统的技术手段与设备来对管道材料进行加工时，对于不同的材料以及不同的加工形状，需要使用不同的加工设备来进行加工，而且加工出来的精度往往很低，这样就造成了生产成本的消耗。而使用激光切管机来进行加工时，就避免了以上缺点的出现。激光切管机采用数控装置来对管道材料进行自动切割等功能操作，极大节省了劳动力成本以及生产成本。下面我们就来说一说激光切管机对材料进行加工的功能有哪些？
功能一：激光切管机可以对管道材料进行切孔操作
在激光切管机问世之前，对于管道材料的开孔工作一般都是使用冲孔机来完成。使用冲孔机切割出来的孔往往形状不规则，精度达不到要求。而使用激光切管机来对管道材料进行切孔，由于使用数控系统进行控制，只需在数控系统上设置好切孔参数。就可以自动完成精密的切孔操作。
功能二：激光切管机可以对管道材料进行任意角度的切割
在对管道材料进行角度切割时，使用传统的切管机来进行操作有很大的局限性，只能在某个角度范围内进行切割，并且需要手动进行角度的测量。这样往往造成了切割精度达不到要求，而使用激光切管机可以对任何的角度进行切割。而且还能对管道材料进行开弧操作。一台激光切管机可以进行多种功能实现。
功能三：激光切管机可以对管道材料进行图案的蚀刻
激光切管机可以对管道材料进行精密的功能操作，传统的管道切割设备只能对管道进行切割操作，而激光切管机可以对管道材料进行精细的图案蚀刻操作。
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