激光切割机机械部分的组成分为好几个部分，其中这些部分的各个功能也有所不同。最重要的部位就是齿轮传动装置，传动导轨使用特制的材料制作而成。滑动导轨使用特殊装置紧固在需要固定的部位，并且有调节工具可以进行后续工作的安装以及调整。纵向驱动系统安装在纵向端架内，这样就保证了传动时的稳定性。激光切割机的纵向端架底部配备有两个移动滑轮，滑轮的作用是保证移动端架在导轨上可以平稳地进行移动。纵向端架的前后两个部位都配备有专门的导轨清洁刮刀，这样保证在激光切割机运行时可以使用刮刀在来回移动时清洁导轨上的杂物。为了确保激光切割机的导向准确度，激光切割机在横向传动时和切割升降的过程中都配备有专门的导轨来进行移动。而这些移动过程中的齿轮和齿条也是精加工而成，这样就保证了移动过程中的准确度，减少了移动过程中的误差。
光纤激光器有哪些优点和缺点呢，下面就来简单分析下：
一、原理
光纤通常是以SiO2为基质材料拉成的玻璃实体纤维,主要广泛应用于光纤通讯,其导光原理就是光的全内反射机理。普通裸光纤一般由中心高折射率玻璃芯、中间为低折射率硅玻璃包层和
最外部的加强树脂涂层组成。
光纤可分为单模光纤和多模光纤。单模光纤:中心玻璃芯较细,只能传一种模式的光,其模间色散很小,具有自选模和限模的功能。多模光纤:中心玻璃芯较粗,可传多种模式的光,但其模间色散较大,传输的光不纯。
二、优点
光纤激光器具有体积小、能耗低、寿命长、稳定性高、免维护、多波段、绿色环保等特征,它以优越的光束质量、稳定的性能、超高的光电转换效率,赢得了众多激光业内人士的肯定。
光纤激光器以其超高的可靠性,卓越的光束质量,低廉的运行成本,为激光加工行业建立了新的标准。
它增益介质长、耦合效率高、散热好、结构简单紧凑、使用灵活方便、输出激光光束质量好且输出波长范围宽。
1．高功率光纤激光器都是双包层光纤,泵浦光打到外包层上,能量被吸收,再部分转换为激光,因此包层的材料和结构对光纤激光器的影响很大,目前各国已研制出各种形状的光纤,有圆形的、
D形的、矩形的、非稳腔形、梅花形、正方形、平面螺纹形等。
2．无需热电冷却器这种大功率的宽面多模二极管可在很高的温度下工作,只需简单的风冷,成本低。
3．很宽的泵浦波长范围高功率的光纤激光器内的活性包层光纤掺杂了铒/镱稀土元素,有一个宽且又平坦的光波吸收区,因此,泵浦二极管不需任何类型的波长稳定装置
4．效率高泵浦光多次横穿过单模光纤纤芯,因此其利用率高。
5．高可靠性,采用杈纤直接熔接耦合进行侧泵,一无需任何光学元件,二可避免损伤光纤端面,三是容易提高泵源的注入。新颖的蜈蚣式侧泵方式:光纤两侧生许多纤杈与LD尾纤直接熔接,从各个不同点进行单个泵浦,可避免强激光单点引起的非线性效应和模式恶化。采用多个高功率LD单管代替LD集成阵列作泵浦源,一可提高光源的模式,二是易于泵源的散热提高寿命,三有利于维修更换。
采用发光面很宽的LD作为泵源可大大降低LD发光点所承受的光功率密度提高其寿命,一般可达100,000小时。
三、应用
光纤激光器只消耗相当于1%的灯泵激光器所需电能,同时其效率是半导体泵固体激光器的两倍以上。
更高的效率、更长的使用寿命、更少的维护结合起来使得光纤激光器的拥有者的成本富有极强的吸引力。光纤激光器在那些要求近红外高光束质量的激光器应用中大有用武之地。他们会对小的聚焦光斑、高的功率密度有特殊的兴趣,如桌面式的生产。一束100W的激光输出光斑可以被聚焦到5um那么小,这相当于亮度是109W/cm2。
纤激光器应用范围非常广泛,包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻、激光打标、激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔、切割、焊接、光纤激光器可作为军用激光信标光源;在海军装备中,光纤激光器可用作对潜通讯、探测鱼雷、测量海深、水下传感及海基光控武器。军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设等等。
四、缺点
价格比较高,通常仅限制在金属加工领域,而在非金属加工中不太可能有所作为。比如塑料、纸张或布料等材料。这些行业将继续由CO2激光器统治与传统激光切割机相比,光纤切割的优点它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板、玻璃等高精度的切割加工。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量,光电转化率高,是节能环保的新产品,也是世界上领先技术产品之一。光纤激光切割机具有极高的电光转换效率,其电光转换效率达25%,比传统激光切割机的电光转换效率高出数倍,而综合运行费用却仅为传统激光切割机的15%。同时,光纤激光切割机体积较小,其激光发生器的占地面积不到1平方米,整体占地面积约50平方米,为传统激光切割机的三分之二。
激光切割机在切割零件时，可以对其切割挡位进行方便的调整，因此深受众多加工厂商的青睐。在正常使用激光切割机进行切割作业时，经常会出现激光切割机的档位难以提上去的情况，使得激光切割机在切割生产时效率低下。下面我们就来说一说激光切割机切割档位提不上去的原因有哪些：
一、操作人员操作失误
不正确的操作不仅使激光切割机产生损害，也会使切割零件的精度不准确。而且会造成激光切割机切割档位提不上去的情况出现。而且也会因为操作人员的不熟练，对激光切割机的结构不熟悉，甚至会出现提档失误或者提错档位的问题出现，所以要对操作人员进行激光切割机的操作培训。
二、强行提挡导致挡位传动装置受到损害
激光切割机的结构非常简单，并且操作十分方便，所以常常会忽略对于档位的控制。当出现档位难以提上去的情况时，就容易加大力度强行提挡。这时挡位的传动装置就会受到损害，导致提不上挡。
伴随着当今世界的经济与科技的飞速发展，工业制造业也在伴随着变化而迈上了新的台阶，因此激光切割机的使用量也在逐年增加。使用激光切割机来对工件进行切割，不仅提升了切割的效率，而且大大降低了资源成本。但是在使用激光切割机进行对工件的切割时，经常会由于操作不足而导致激光切割机出现问题，报警装置出现响动引起报警。因此，平时一定要注意对激光切割机进行定期的保养及维护。下面我们就来说一说激光切割机的报警装置出现响动是由什么原因造成的。
原因一：激光切割机的激光头移动导轨润滑不够。激光切割机在对工件进行切割时，主要的切割线路是由激光切割头的移动导轨来进行控制的，因此当激光切割头的移动导轨润滑油不足时，就会造成激光切割头在移动时出现巨大的阻力，使得激光切割头无法正常按照设置的线路进行移动。因此，为了保证激光切割机的激光切割头能够正常移动，激光切割机的电机就会加大电流的电量，这时激光切割机的报警装置就会出现报警的现象。
原因二：激光切割机在对工件进行切割作业时，由于电路老化或者一些外界因素的影响，造成激光切割机的线路或者电路板出现短路的现象，这时就会造成输入的电流以及功率瞬间加大，引起激光切割机的报警装置出现报警现象。
光纤激光切割机在实际的加工生产过程中，由于其加工情况不同，加工材料的性质不同，加工材料的厚度不同以及光纤激光切割机功率的不同，所以在切割时所需的参数也就不同。下面我们就来说一说激光切割机的功率与切割材料厚度之间的关系：
一、使用500瓦的光纤激光切割机对不同材料切割时的厚度参数
切割碳钢时厚度不得超过六毫米；切割铝制材料时厚度不得超过两毫米；切割铜制材料时厚度不得超过两毫米；切割不锈钢材料时厚度不得超过三毫米。
二、使用1000瓦的光纤激光切割机对不同材料切割时的厚度参数
切割碳钢时厚度不得超过十毫米；切割铝制材料时厚度不得超过三毫米；切割铜制材料时厚度不得超过三毫米；切割不锈钢材料时厚度不得超过五毫米。
三、使用2000瓦的光纤激光切割机对不同材料切割时的厚度参数
切割碳钢时厚度不得超过十六毫米；切割铝制材料时厚度不得超过五毫米；切割铜制材料时厚度不得超过五毫米；切割不锈钢材料时厚度不得超过八毫米。
四、使用3000瓦的光纤激光切割机对不同材料切割时的厚度参数
切割碳钢时厚度不得超过二十毫米；切割铝制材料时厚度不得超过八毫米；切割铜制材料时厚度不得超过八毫米；切割不锈钢材料时厚度不得超过十毫米。
五、使用45000瓦的光纤激光切割机对不同材料切割时的厚度参数
切割碳钢时厚度不得超过二十五毫米；切割铝制材料时厚度不得超过十毫米；切割铜制材料时厚度不得超过十毫米；切割不锈钢材料时厚度不得超过十二毫米。
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