一般人不知道的秘籍，解决激光焊接机焊接铝合金难点的方法

铝合金材料在工业生产加工过程中的应用中较为常见。铝合金具有质轻、无磁性、优良的低温性能、优良的耐蚀性和优良的成型性等特性。因此，广泛用于各种焊接建筑产品。用铝合金代替钢板进行焊接，可使结构重量减轻一半以上。

铝合金的焊接通常存在以下困难：

1、焊接铝合金时容易形成气孔。

2、铝合金焊接容易产生热裂。

3、焊缝线膨胀系数高，焊缝容易变形。

4、铝合金焊接接头软化因素强，强度低，也是铝合金应用的最大障碍。

5、合金表面形成难熔氧化膜（Al2O3的熔点为2060℃），需要高输出密度的焊接工艺。

6、铝合金的导热系数高（约为钢的4倍），在相同焊接速度下焊接的热输入量是钢的2～4倍。

因此，铝合金的焊接需要高能量密度、低热输入和高焊接速度的高效焊接工艺。

让我们谈谈激光焊接的优点。

一、激光的优势

?)。与传统的弧焊工艺相比，激光束缝合具有许多优点。

2）。小区域的选择性能量输入：减少热应力，减少热影响区域并显着降低应变。

3）。紧密的斑点和光滑的表面：减少或消除后处理。

四）。高强度和低焊接体积的结合：被焊接的零件可以弯曲和液压成型。

五）。易于集成： B. 可与其他制造行业如对齐或弯曲相结合。

6）。您只需要访问接缝的一侧。

7）。处理速度快，处理时间减少。

8）。特别适用于自动化技术。

9、优秀的软件控制：机器控制和传感器识别工艺参数，保证质量。

十）。激光束可以在不接触零件表面或对零件表面施加力的情况下产生焊缝。

11）。激光束可用于连接零件、在金属表面上形成深焊缝、与现有焊接工艺相结合或用作钎焊。

1.导热烙铁

在导热焊接中，激光束沿着一个共同的接头熔化接头，使熔融材料流动并硬化，形成一个光滑的圆形接头，无需额外的研磨或精加工。

导热性 焊缝深度从几十毫米到 1 毫米不等。金属的导热性限制了接头的最大深度，接头的宽度总是大于深度。

如果热量不能迅速带走，工艺温度会超过气化温度，会产生金属蒸气，密封深度会急剧增加，工艺会产生深度密封。

2、深熔焊

深焊需要 1 MW/cm2 左右的非常高的功率密度。激光束将金属转化为蒸气，随着材料继续熔化，部分熔融金属被推出，形成一个充满已知深而窄蒸气的孔。比如针孔效应。激光束沿焊缝行进，孔随焊缝行进。熔融金属流过孔并沿途凝固，形成具有均匀内部结构的深而硬的焊缝。接缝深度可达接缝宽度的10倍，深度可达25mm以上。

深焊的特点是焊接效率高，焊接速度快，热影响面积小，变形小。 

3.惰性气体和保护气体

惰性气体和保护气体在焊接过程中支持激光束。

惰性气体用于 CO2 激光焊接，以防止在工件表面形成等离子云，并防止激光束通过。

保护气体用于保护焊接表面免受环境空气的影响，并且通过工件的保护气体是非湍流（层流）的。

4.填写

密封剂通常以线或粉末的形式添加到要连接的接头中。他的角色：

1) 填补大的或不规则的缝隙，减少缝前的人工成本。

2) 以某些组合物形式将填料添加到熔融金属中，以改变材料的可焊性、强度、耐久性和耐腐蚀性。

5、混合焊接技术

混合焊接技术是激光焊接和其他焊接工艺的结合。兼容工艺：MIG（惰性气体焊接）或 MAG（活性气体焊接）、TIG（钨极惰性气体焊接）或等离子焊接。混合焊接技术比纯 MIG 焊接更快，并且导致零件变形更小。

6、激光焊接：

在激光焊接中，装配部件通过填充物或焊接材料相互连接。焊缝的熔点低于母材的熔点。在焊接过程中，只有焊料被熔化，只有要连接的零件被加热。焊料熔化并流入零件之间的空间并固定在零件表面（扩散焊接）。

焊接接头的强度与焊接材料的强度相同，接头表面光洁，无需额外加工，广泛用于发动机罩、行李箱环等车身。

2. 传感器

传感器损坏，发现了 Menge des Füll 材料。

1.焊接痕迹

使用激光束对焊材料时，遵循间距路径并正确定位激光束，使激光束保持在间距中的相同位置。

2、看全流程

结合传感器系统，您可以更全面地控制焊接过程。包括“焊接前”、“内部焊接”和“焊接后”传感器。

焊前传感器监控焊缝并沿焊点发送激光束。焊接传感器使用摄像头或二极管来记录焊接过程中的焊接过程。基于摄像头的系统分析钥匙孔和汗水坑。二极管系统可以检测过程光、热辐射或反射激光的强度。焊接完成后，传感器确认焊缝完成，确保焊缝符合质量要求。

传感器根据设定的阈值区分好的和坏的细节。