又一个价值千万利润的技术遭到泄露，掌握它等于掌握未来十年财富密码--精密电钢激光切割

在激光切割市场，激光功率被广泛认为是生产力最重要的决定因素。即使在厚材料上切割直线时，功率越大，速度越高，公差越小。然而，在许多情况下，尤其是在切割公差更小的薄材料时，不需要非常高的功率，这可能是一个缺点。此外，在精密应用中，机械力学和与激光力学同步的能力可能是限制性能的关键因素。

电工钢是一种薄层压板（通常为 0.1-1 毫米），形成并堆叠并用于制造电动机和发电机的定子和转子以及变压器的铁芯。这些封装通常由数百个单独的层组成，每个层都覆盖有不导电的外层。

通常此类零件会大量印刷。标记可提供高重现性，但绝对准确度有限。重复很重要，因为当许多这些部件相互堆叠时，它可以提供平滑的边缘。此外，打印时边缘没有污迹，这会干扰堆叠在一起的部件的完美贴合。不建议通过研磨去除碎屑，因为它可能会去除外部材料分层。最后，印章不会加热零件。加热电工钢还会去除其外层或降低块状材料的磁性，这是一种不良影响。

成型的主要限制是需要使用昂贵的紧固工具。这在大规模生产中是可以接受的，但在原型制作或小批量生产中可能会出现问题。

光纤激光手术是一种繁琐的选择，可以避免工具成本，并且通常会产生必要的速度，使其在短期内成为一种负担得起的选择。然而，大多数光纤激光手电筒都存在限制，无法切割薄的电工钢。

电工钢是一种薄层压板（通常为 0.1-1 毫米），形成并堆叠并用于制造电动机和发电机的定子和转子以及变压器的铁芯。这些封装通常由数百个单独的层组成，每个层都覆盖有不导电的外层。

通常此类零件会大量印刷。标记可提供高重现性，但绝对准确度有限。重复很重要，因为当许多这些部件相互堆叠时，它可以提供平滑的边缘。此外，打印时边缘没有污迹，这会干扰堆叠在一起的部件的完美贴合。不建议通过研磨去除碎屑，因为它可能会去除外部材料分层。最后，印章不会加热零件。加热电工钢还会去除其外层或降低块状材料的磁性，这是一种不良影响。

成型的主要限制是需要使用昂贵的紧固工具。这在大规模生产中是可以接受的，但在原型制作或小批量生产中可能会出现问题。

光纤激光切割是冲压的替代方案，可避免工具成本并通常产生所需的速度，使其成为小批量的负担得起的选择。然而，大多数光纤激光手电筒都存在限制，无法切割薄的电工钢。

为实现这一性能，高性能仪器主要具备两点：出色的机械性能和与这些机械性能精确同步的激光。直动式直线电机沿 x 和 y 轴驱动切割头。这消除了与其他系统中使用的齿条和齿轮驱动相关的不准确性。此外，支撑光束出口的桥由碳纤维而不是金属制成，以减少其缓慢而不影响其刚度。这种轻质轴允许高电机加速度（突破速度）。 Dieter Bulling 解释了其重要性：“任何车辆都不能在停车后立即达到 4 或 6 克的加速度（这在物理上是不可能的）。因此，紧凑型外形的高性能的关键是汽车。你能以多快的速度获得所需的加速度。 "

激光功率和龙门运动之间的高度同步对于机器的精度和生产率同样重要。所有角落都用小半径切割，因为没有必要在顶部停止光束。在机床上，这个角的半径可以是 40 µm 甚至 0.2 mm。 Bulling 解释说：“我们可以得到如此小的光束边缘有两个原因。一方面机器运动的高动态性，另一方面激光功率与运动的高度同步。主要是因为光束的速度降低了机器。激光（顺时针）。然后在角模式中使用特殊的脉冲输出。我们当时的原始设计是 2-3 kW 功率测量范围内唯一具有此关键特性的光纤激光器。此外，光纤激光器使用其他产品中已有的控制软件。它在生产和开发时使用相同的 CO2 激光器。”

激光手术市场的竞争者越来越多。昂贵的机器通常专注于激光功率。但是，例如从 6 kW 到 12 kW，STCK 的停机时间并没有减少。您可以使用更快的共享/阅读系统做更多事情。相反，廉价的激光机器没有非常精确的机械结构。他们可以显示机器重复，即使主要是在一个轴上，但他们无法解释这如何影响成品零件的精度。为了切割更厚的材料，谈话增加了。较厚的材料对精度要求较低，较薄的材料对精度要求较高。这是对汽车的完全不同的要求。得益于更好的机制和更好的激光同步。

激光器具有精度和速度的优势，可以更好地控制功率转换损耗，使其在光伏系统，尤其是电池中具有很好的应用可能性。尤其是当前高效电池技术的迭代是不可避免的。其他高效电池技术，如 TOPCon、HJT 和 IBC，在降低激光工艺成本和提高效率方面具有很大潜力。一旦实现技术突破，将为零部件制造商带来巨额利润（例如激光合金。钻孔技术预计每年每吉瓦可产生2000万欧元的收入）。

空头之争：只有与电池组件相关的激光设备公司才值得投资，高毛利率在行业内普遍存在。

在革命性太阳能电池新技术的早期，设备企业必须与领先的电池模组制造商合作，与客户一起努力，不断努力实现技术突破和失败。今天是空头争夺战的关键时刻。硬件公司与可以生存的领导者合作，其他人可以进入该行业，并且复杂性急剧增加，从而对毛利率造成重大障碍。

了解电池组件制造商对激光设备的高效利用，将显着提高转换效率，降低成本，增加产品竞争力，为下一代电池技术而战。我们认为，目前拥有最重要和最快的新电池技术的最大公司是晶科和隆基，代表了TOPCon和xBC，它们是高性能电池技术发展的主力军。并实现共存，而激光设备是供应商。海木星与帝尔，建立了牢固的合作关系。

除了专业激光工艺之外，还有许多激光工艺不仅限于电池结构，可显着降低电池成本并提高效率和生产力。主要设备制造商目前在测试大型电池时正在积极测试其中一些激光工艺，预计未来将有广泛的应用，包括激光转移打印、激光箔孔径、坚不可摧的激光跟踪。等LID/R激光修复、MWT激光钻孔等工艺。

投资提示：激光技术是下一代技术红利，核心技术大师即将开始支付账单红利。

我们认为，一方面，激光技术将帮助光伏企业在技术早期建立高壁垒，另一方面也将有助于光伏企业在收益分成方面保持强大的领先地位。