这项技术的突破，使激光打标技术前进了10年！飞秒激光直写FBG

这项技术的突破，使激光打标技术前进了10年！飞秒激光直写FBG：激光打标适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等多种材料，可打条形码、数字、符号、图案等。透明、耐用、美观、有效防伪.激光打标的特点是打标速度快、无污染，可以大大提高打标产品的质量。

经过20多年的发展，光纤布拉格网格（FBG）已成为领先的光纤通信和识别设备之一，并不断创造数亿美元的产业和研究价值。

FBG具有附加损耗低、体积小、光纤耦合好、与其他光纤模块集成等特点。它是整个光网络中的关键技术要素。放大、噪声补偿、光终端多路复用器 (OTM) 和光串扰 (OXC) 等关键部件提供了解决方案，并在全光通信网络和光纤传感器技术的发展中发挥着越来越重要的作用。

FBG 的商业用途广泛：半导体激光器的频率选择、光纤激光镜、掺铒光纤放大器的增益均衡和降噪、DWDM 系统中多路复用器的波长分布以及高速通信光学中的散射补偿。

FBG优异的性能和对环境条件的强适应性使其适用于地雷探测、大型结构的几乎分散的高度和温度测量、井内油（气）的压力和流量测量、航天器运行状况监测和测量大坝. †、驱动技术等行业也有广泛的应用。随着科学研究和制造能力的发展，其影响范围正在扩大。

传统方法的缺点

FBG 的传统制造工艺结合使用紫外线辐射和相位掩模。虽然这种方法提供了高性能，但它缺乏灵活性。光纤必须在暴露于紫外光（<250 nm）之前去除，以去除聚合物涂层，并且在剥离后容易开裂和清洁。为获得最佳效果，请仅使用光敏光纤。

● FBG 的制造方法是当今普遍的

制作FBG的另一种方法是使用飞秒激光直接打印工艺，不需要剥离和复涂，广泛用于各种纤维。更重要的是，该工艺允许生产具有不同参数和形状的 FBG。此外，纤芯的折射率不断变化，暴露在紫外线产生的热量下不会分解。事实证明，如果设备正确，控制良好的直接飞秒激光记录可以产生高质量、高反射率的 FBG 图像。

● 将飞秒激光直接配准到 FBG 的问题

传统 PBR 处理方法的一个瓶颈是许多处理步骤依赖于对人类经验和人类指导的评估。处理结果因人而异，无法达到足够的稳定性和一致性来有效控制PBR生产的质量。此外，VBR 的新手必须接受广泛的培训，以获得足够的经验来获得高质量的 VBR。这种方法降低了 FBG 制造的可重复性和生产率，延迟了有用的处理结果，并且非常不利于质量控制。这样的训练过程不太适合VBR处理的质量控制。处理 VBR 时最重要的是确保处理过程快速高效，成功率高，并且生产的每一个 VBR 都是高质量、可重复、一致且无需人工干预的。

FBG生产系统是专为高质量FBG直接飞秒激光记录而设计的专利全自动化处理系统，具有超简单、灵活、可靠、可重复和高性能的性能。 FBG制造系统是一键式控制系统，自动识别纤芯和制造位置，然后在加工过程中跟踪纤芯位置，准确高效地完成制造过程。高，这确保了必要的一致性 - 在研发和活动方面。 † 大公司。工业应用的放大、可靠性、速度和灵活性。

使用飞秒直接激光记录系统制造 FBG 的最大挑战之一是确定光纤纤芯的确切位置，并确保在加工过程中激光焦点（即制造的 FBG）仍在光纤纤芯中。在大多数情况下，由于纤维的歪斜或不均匀的性质，即使在治疗起始点正确定位的情况下，也会在治疗过程中发生模糊，从而导致 FBR 治疗成功率低。它需要对制造过程中的非目标条件进行实时监控和校正，这是市场上人工加工和非自动化加工难以实现的。 Innofocus® FBG 处理使用先进的图像识别系统，在制造过程中自动检查和识别纤芯的位置。

在前一种情况下，我们假设光纤与扫描台完全对齐，没有折叠或歪斜。在这种情况下，整个进程只需要搜索一次内核位置。然而，这种理想情况通常无法实现，并且光纤的歪斜和弯曲会严重影响生产现场并降低 FBG 记录的质量。

借助 Innofocus 开发的自动位置检测软件，可以完全避免因光纤未对准和偏斜而导致的误差。软件自动测量光纤与书写轴的夹角在0.001°以内。这样，软件自动调整加工路径以适应纤芯，无需进一步修改安装位置。这确保了高再现性和大规模生产。

● 认证过程稳定

高质量的 FBG 管理需要非常稳定的软件来处理突发或破坏性情况。例如，带有玻璃纤维的粉末。 FBG系统通过有意使用带有粉末的光纤来测试软件的稳定性，测试结果表明每种粉末都有衍射图案，软件识别过程稳定。

● 自动化程度高

自动化程度高，定位精度优于50纳米。

● 实时进度监控

在制造过程中，自动识别纤芯位置并实时监控纤芯位置，确保一致性和再现性，大大提高生产成功率和生产力。

● 科学和工业应用的理想选择。

它的高质量、灵活性、成功性、一致性、可靠性和许多其他重要优势使其成为研究和工业应用的理想选择。

FBG生产系统是专为高质量FBG直接飞秒激光记录而设计的专利全自动化处理系统，具有超简单、灵活、可靠、可重复和高性能的性能。

优化时装设计

覆盖范围、衬里厚度和热膨胀系数是优化屋顶设计的一些因素。它们值的选择不仅取决于项目的有效性，还取决于表面的形态和涂层中裂纹的数量。这些元素将在下面讨论。

圆形条件对裂纹的影响

正确的覆盖程度可以提高涂层的表面质量。如果搭接过紧是有害的，而且涂层表面也很容易歪斜和积聚缺陷。 Xu等人利用该研究发现，在不连续的液膜中更容易形成大角度的共晶晶界，这种结构容易导致液化裂纹。宋建利在对Ni60涂层与316L不锈钢进行多次显微组织实验后发现，当重叠度小于30%时，涂层表面有较大的凹陷，凹陷d与牌号呈负相关。 .的重叠重叠。 † † 张德强等人.. 45钢表面涂漆的镍基自熔马桶粉。采用逆向设计技术确定了多次运行的转速，计算了三维数字模型的激光应用截面曲线，实现了最佳旋转。接受率约为25.47％。涂层表面的压痕很容易导致涂层之间形成气孔等缺陷，对涂层的开裂率和性能产生负面影响。

ΔZ 层厚度的增加通常是在重叠率的背景下考虑的，因此重叠率通常从 30% 到 50% 的较宽范围内进行选择。