激光焊接机的加工参数对于加工过程中的影响有哪些

在使用激光焊接机对加工材料进行焊接时，我们要时刻注意加工参数的变化，时刻注意加工参数是否出现了偏差，以防在激光焊接机焊接过程中出现加工故障，下面我们就来说一说激光焊接机的加工参数，对于加工过程中的影响有哪些。

影响一、激光焊接机功率密度的高低会影响焊接效果

在激光焊接过程中，要时刻注意功率密度参数的变化。在高功率密度条件下，表面层可以在极短的时间内加热到沸腾温度，导致显著的汽化。所以在高的功率密度条件下，多种材料的加工工艺可以得到改善。而在低的功率密度条件下，表面层需要在较长的时间后才可以达到沸腾温度，因此底层会在表面层未达到沸点前就已经开始熔解，从而优化焊接的效果。所以，在激光焊接机在加工过程中要注意，焊接机的功率密度最好控制在104~106W/cm2。

二、激光焊接机的激光脉冲波形会对工件的材料损失造成影响

激光焊接过程中，激光的脉冲波形也是值得注意的问题，尤其是对薄的工件进行加工过程中要尤为注意。在激光焊接过程中，激光会由于金属表面反射而大部分被损失掉，并且这种反射会随着表面的温度变化而改变。在激光焊接过程中，激光的脉冲波形也会不断变化。

三、激光焊接机的激光脉冲宽度会对材料的熔化效果产生影响

激光的脉冲宽度是区别材料去除和熔化材料的一个关键的前提，也是确定焊接过程中所需设备的价格和大小的重要参数。

四、激光焊接机离焦量会对焊接质量产生影响

激光焊接过程中有时会因为激光的焦点会因功率过高而导致表面成孔，所以激光焊接前要进行离焦操作。离焦操作后，激光会散在各个表面，此时激光功率密度也会均匀分布。