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为缩短汽车零部件的开发周期，研究小型金属零件和钣金件的快速生产工艺，对20种模块化后扶手垫和27种金属零件进行了选择性激光铸造成型（SLM）--一种新型的汽车座椅试点研究。
激光焊接作为一种成熟的连接技术早已进入工业加工行业，最近也被用于燃料电池技术中的接触线圈或双极板焊接等重要用途。不同的连接设计要求和概念需要能够可靠满足边界条件的灵活连接技术。借助空间和时间力调制，可以扩展过程的自由度，并影响钉子的形状和过程的稳定性。
激光切割面的熔体流动动力学的不稳定性导致由于术后横向损失而导致的质量损失。事实证明，高速视频诊断对于有意识的过程分析非常有用。因此，最初观察到切削刃上熔膜的动力学具有几乎与工艺参数无关的特征频率。
与传统的熔焊相比，激光焊接具有焊接速度快、效率高、热输入低、焊接质量优良等优点。激光焊接过程是一种快速、非均匀的热循环过程，具有较大的温度梯度。
光纤激光器已成为高集成度光纤激光器的中坚力量，由于光纤具有易散热、光束质量好、寿命长、维护成本低等诸多优点，往往超越传统的半导体和气体激光器。光纤、光纤光栅和发展水平也决定了光纤激光器发展的成熟度，这些都是国产化需要重点研究的问题。
激光微加工没有明确的定义，但一般是指使用短脉冲和超短脉冲（USP）激光来区分微米和亚微米尺度的所有材料加工。这些过程会影响表面特性（如表面性能）或散装材料（如微穿孔、微循环，甚至微焊接）。基于欧洲光电产业联盟的经验，人们对整个供应链中激光微加工的新发展和应用产生了极大的兴趣。
激光清洗后，铝合金表面的残余抗拉强度显着增加。根据先前对铝合金表面进行的结构修改，可以得出结论，存在重组和残余抗拉强度的形成。因此，在适当的激光处理参数下，激光清洗可以略微提高铝合金的表面硬度，但会导致残余断裂载荷的产生。
金属管材广泛应用于飞机、工程机械、汽车、石油化工、农业、畜牧业等行业。由于使用场景不同，需要处理不同形状和尺寸的零件，以满足不同行业的需求。激光加工技术特别适用于加工各种金属管材。激光切管系统非常灵活和自动化，可以实现小批量、不同材料的生产空间。
在激光切割市场，激光功率被广泛认为是生产力最重要的决定因素。即使在厚材料上切割直线时，功率越大，速度越高，公差越小。然而，在许多情况下，尤其是在切割公差更小的薄材料时，不需要非常高的功率，这可能是一个缺点。此外，在精密应用中，机械力学和与激光力学同步的能力可能是限制性能的关键因素。
快速激光焊接可以通过使用中央激光照明环和轮廓来实现，环和尖端之间的能量比可调节，以优化工艺。本文提出了一种基于衍射的新简单概念，用于从传统光纤激光器中获得这种可调谐图案。
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