产品参数：
| 名称 |
型号 |
选配 |
| 单台面光纤激光切割机 |
HY-CS |
沪云光电 |
| 激光器 |
1000W-20000W+更高 |
创鑫/IPG |
| X轴行程 |
1500-3000mm |
可自定 |
| Y轴行程 |
2000-6000mm |
可自定 |
| z轴行程 |
100-220mm |
|
| 最大加速度 |
0.8G |
|
| 激光切割头 |
自动调焦 |
国产/进口 |
| 定位 |
自动巡边 |
|
|
传动系统
|
精密齿轮齿条 |
LEAN |
| 减速机 |
BEITTO |
| 导轨 |
HIWIN |
| 数控系统 |
专用切割系统 |
cypcut |
| 工控机 |
研宏/致胜 |
| 伺服系统 |
驱动+电机 |
德国lean-motion |
| 比例阀 |
SMC |
日本 |
| X/Y轴定位精度 |
0.05mm/m |
单平台 |
| X/Y轴重复定位精度 |
±0.03mm |
单平台 |
沪云光电设备股份有限公司单台面光纤激光切割机聚焦准确，精度更高，可加工碳钢铜铝不锈钢及钛合金等金属板材，产品融入专利技术，切割无变形、切口光滑有光泽，亮面切割无渣无毛刺 。
单台面光纤激光切割机是一种灵活的机型，加工操作更为简单且价格经济实惠，性价比很高。基于自主专利技术制造，应用范围更广、工艺更加灵活、加工精度毕竟传统机械切割更好、加工的产品更好，且能快速简单加工配置数控系统可智能生产和自动生产，并且大幅降低了劳动力。
产品特色：
1、快速亮切，可以达到无毛刺无挂渣，切面亮色光滑。
2、切割灵活无局限，可薄板切割、快速切割、小孔切割。
3、噪声小、无污染。
4、实现细腻切割，精度更高。
5、效率和速度更高，可以达到传统切割方式的10倍以上速度。
随着科技的进步，如今高新技术设备在市场上的份额占比越来越大。
为了提高生产的效率，节约生产的成本，确保产品生产的精度，越来越多的生产厂商开始将注意力放在高新技术设备上，以期为生产制造业带来新鲜活力。传统机械切割生产具有很大的弊端，例如，生产过程中需要手动调整精度，生产出来的产品往往有很大的瑕疵，外形也不美观，而且生产效率低下，会造成材料的严重浪费。而高新技术切割设备的出现，为切割制造行业注入了新鲜活力，一些传统切割技术难以解决的难题，通过高新技术切割设备得以轻松实现，如今大部分生产制造商开始引进
高新技术切割设备，取代传统机器，节约了生产成本，保障了产品质量。
光纤激光切割机作为最先进的切割设备，切割工艺自然不用质疑，采用最先进的技术，使得切割效率更快，虽然成本造价相比传统切割机械更高，但是其创造出来的生产价值也高于传统切割机械。在切割一些难以进行切割的材料时，传统切割机械无法胜任，光纤激光切割机则毫无压力，而且生产出来的产品精美质量有保障。对比传统切割机械，光纤激光切割机绝对是切割产业生产厂家的不二首选。
众所周知，技术越高、效率越高、新设备越多，成本越高，但效率与其价值成正比。光纤激光切割机是最好的切割设备之一，其切割技术也是一流的，但与其他切割设备相比，其成本相对昂贵。一些机械切割，尤其是一些硬而大的切割物体，往往需要使用这种高效的光纤激光切割机。对于一个机械切割厂来说，进口这样的设备自然成本很高，比一些传统的切割设备贵很多，但是成本高也是有原因的。毕竟可以保证质量，提高效率。
光纤激光切割机虽然比一些传统的切割切割设备花费更多，但是其创造出来的价值能够完全抵消购买设备的花费。
一些生产厂家仅仅考虑购买设备成本，选择使用传统的切割设备，虽然节省了大笔购买花费，但是从长期消耗的成产本来看，往往得不偿失，生产中浪费的材料成本超过了购买设备的花费，而光纤激光切割机的高效快，高精确度的特点使得越来越的生产厂家作为首选，降低了消耗成本。
激光器出光控制主要通过 GATE 信号来控制出光与否；而其出光具体频率、功率等参数则是通过 PWM 信号来控制，主要是改变 PWM 中的频率周期以及占空比。
占空比：即输出的 PWM 信号中，高电平保持的时间与该 PWM 时钟周期的时间之比。
例如：一个 PWM 的频率是 50KHZ，那么它的时钟周期就是 20μs，如果高电平出现的时间是 6μs，那么低电平的时间肯定是 14μs，那么占空比就是 6：20，也就是说 PWM 的占空比就是 3：10。
其中在某一频率值下，激光器 PWM 信号中高电平为 1us 时对应 ADJUST=100%，代表该频率下功率最大值、光脉宽最小、峰值功率最高，增大高电平脉宽（即减小 ADJUST值），该平率激光器功率下降、光脉宽增大；通过 PWM 信号（给 Q 驱动的信号）的频率、占空比值，即可实现对光脉冲的频率、功率、脉宽的控制。
1 GATE 控制方式
当激光器处于 GATE 模式控制下，只需要接一根 BNC 接口的屏蔽线到 GATE 接口，另一端连接至上位机相应接口，即可实现激光器控制。此时，用户不能选择 QS-EXT 模式，否则激光器不出光。
GATE 信号接口悬空或者低电平时，激光器实现出光，其他状态为很微弱的指示光；该模式下，激光器的电流、频率、PWM（脉宽调制）由激光器电源控制箱内部提供，可在前面板进行参数更改。
2 外部 TRIG 控制方式
当激光器处于外部 TRIG 控制模式时，可实现激光器的频率、PWM（脉宽调制）外部控制。这时，用户需求选择 QS-EXT 模式，将 TRIG 线与 GATE 线用带 BNC 接头的屏蔽线连接至上位机相应接口。（推荐用户在该模式下工作）
光纤激光切割机的使用非常方便快捷，但对于那些刚接触的朋友来说还并不熟练。光纤激光切割机的操作其实很简单的，光纤激光切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多。下面就为大家简单介绍一下光纤激光切割机操作流程。
光纤激光切割机的操作流程：
1、先将配电箱内的开关关闭；
2、在配套的数控系统上解开电源锁。将电源按钮打开给CNC供电。打开电源后，操作面板上的指示灯就会亮起，检查是否有异常情况出现；
3、CNC就会做一个自我检查，如果有错误信息就会将其显示出来；
4、将伺服柜关闭，然后打开伺服系统，给伺服系统供电。转动脉冲按钮，对滤筒进行反冲，检查是否出现异常情况；
5、对光纤切割机做试运行检测，检测光纤激光机各部位是否可以正常工作；
6、在切割工作进行前，要事先做好喷粉划线的准备工作，而且注意防止锌粉爆炸，保护自身安全；
7、在切割进行时，一定要固定好切割工件的位置，而且一定要注意切割工件的厚度，不要超过刻度表的范围；
8、开始切割后，当发生一些紧急情况时，按照使用说明书进行处理。
在使用激光切割机进行工业生产加工时，我们要根据实际的加工情况来对激光的飞行光路进行调整，从而保证在加工时的精准度以及加工的效率。但是常常会出现由于长时间使用激光切割机进行工作，使得激光切割机没有休息啊机器负载较高，使得光路出现了位置的误差，影响了切割的精度和效果。下面我们就来说一说如何对激光切割机的激光飞行光路的位置进行调整：
调整一、激光切割机在启动后，激光器发射出激光，一定要使发射出的激光照射在第一反射镜面上。如果激光照射在其他的位置，就要调整第一反射镜，使得激光能够照射在其上。
调整二、当激光器发射出的激光照射在第一反射镜面后，第一反射境会反射激光，使得激光照射在第二和第三反射镜面上。如果第二第三反射镜面上没有激光出现，则要对第二第三反射镜进行位置的调整。
调整三、在测试激光照射的位置精准度时，可以先使激光头移动至右上角照射出光斑，记录下光斑的位置，然后再将激光头移动至左上角照射出另一光斑，观察两个光斑是否处于同一位置，如果处于同一位置，则说明激光的精准度没有误差，如果没有处于同一位置。需要进行激光头位置的调整。
调整四、激光器在发射出激光后检查激光照射出的光斑是否聚焦在聚焦镜的中心位置。如果没有在中心位置上出现光斑。则要对激光头和聚焦镜进行位置的调整。
在使用激光切割机对切割工件进行切割时，如何提高激光切割机的切割速度，一直以来是众多加工厂商首要关注的问题，提高激光切割机的切割速度就是提升切割效率，从而可以在更短的时间内切割更多的工件，降低生产成本。下面我们就来说一说如何提高激光切割机的切割速度：
方法一：操作人员必须系统的学习如何操作激光切割机，仔细阅读激光切割机的使用手册，熟练的掌握激光切割机的功用。
方法二：在进行切割操作前，事先依据实际的加工要求以及材料的性质，针对性的设计切割方案，提前测量好加工数据，在激光切割机的数控操作面板上设置好正确的加工参数。
方法三：对于比较薄的切割材料，可以将材料叠放在一起，用操作台上的固定装置固定好，然后调整激光切割机的切割功率，使得激光切割机可以同时间内对多个工件进行切割。
方法四：提前试机，对于待切割的材料工件，先使用边角料来进行试机，在试机的过程中逐渐调整激光切割机的切割角度、切割功率以及激光切割头的发射激光的激光束数量和大小，保证激光切割机在对该材料的工件进行切割时可以保证切割参数时最合适的，这样可以有效地提升激光切割机的切割速度。
在使用激光切割机进行对工件进行切割作业时，正确使用激光切割机进行工作。有利于提高切割工件的精准度以及增加激光切割机使用的寿命，下面我们就来说一说激光切割机工作时要注意的安全事项：
安全事项一、在使用激光切割机进行工作时，一定要注意自身的人身安全，按要求穿戴好操作服。
安全事项二、激光切割机在切割时一定要固定好工件，否则会影响切割工件的精度，在固定工件时一定要按操作来进行固定，使用专门的固定工具。
安全事项三、激光切割机采用的是自动送料系统，不需要人工进行工件的进给，所以对于切割不同材料的工件时，一定要根据实际情况来对激光切割机送料的速度进行调整。
安全事项四、激光切割机在切割时会产生一些切割材料的粉末屑，要及时清理这些粉末，避免激光切割机在切割时产生的粉末会影响切割材料的准确度。
安全事项五、在激光切割机进行切割作业时一定要保持操作员时刻在激光切割机旁边进行随时调整。以免影响激光切割机在切割作业时出现故障。
安全事项六、在激光切割机切割作业完成后将激光切割机调整至初始状态。并及时对激光切割机进行维护和清理，避免影响激光切割机下次切割作业时的正常使用。
安全事项七、激光切割机在切割作业时，禁止使用手去触摸切割工具。以免对人身安全造成威胁。
在日常使用激光切割机进行工业加工对工件进行圆孔切割时，经常会出现切割的圆孔孔面不规则的现象。造成这种现象的原因有很多，下面我们就来说一说激光切割机切割圆孔孔面不规则的原因主要有哪些：
现象一、使用激光切割机对工件进行圆孔切割时，切割的孔面不圆
原因1.激光切割机切割圆孔的切割头与工件的角度以及位置没有调整好，在切割圆孔时出现了误差。
原因2.在扩孔时，没有对扩孔余量计算好。使得与加工之前的参数之间出现了误差。
原因3.没有将工件固定好，在切割圆孔时由于切孔的转动使得工件在切孔过程中出现了移动，导致了切割圆孔孔面形状不规则。
现象二、切割圆孔的内表面和外表面出现不规则形状
原因1.在激光切割机切割圆孔时，切割头的移动装置没有设置好移动参数。
原因2.切割工件材料表面有气孔或一些杂质，造成了切割圆孔的形状不规则。
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