焊工难求，焊接市场要凉？激光焊接机使焊接市场重新焕发生机

 焊工难求，焊接市场要凉？激光焊接机使焊接市场重新焕发生机。各机构的数据显示，手持式激光焊接市场从2018年起年均增长总量增加了 100%。预计到2023年，全球将有约600家活跃的便携式激光焊接设备制造商。目前，传统焊机的年需求量约为1000万台。说明有足够的交换空间，未来几年增长将强劲。

人气因素

温暖市场的发展往往是供需一定平等的基础；或者新产品可以替代旧产品，带来很大的好处。

市场上没有足够的焊工来进行手动激光焊接。一是焊工属于某一职业，必须通过考试取得焊工证才能上岗，大大减少了失业人数。其次，年轻人越来越不愿意在工厂工作，工人难，焊工难。有才华的焊工是“坚不可摧的”。第三，焊工靠专业赚钱，所以用户需要相当熟练。如果焊工技能不好，立即减少产品数量，降低成本。

焊工和经验丰富的焊工短缺直接导致焊工的劳动力成本较高。这就是为什么马口铁公司正在寻找低成本、高质量的焊接解决方案。

便携式激光焊接设备中的主要和基础设备之一是激光器，目前大部分用于光纤激光器。众所周知，近年来纤维市场的竞争愈演愈烈，尤其是在中小型能源市场。随着本地制造商的出现，光纤激光器的价格大幅下降。同时，一台便携式焊机的价格从几万到几十万不等，很多熔炉厂家还是可以认同的。

另一方面，光纤激光器制造商也在试图在竞争激烈的大功率市场之外寻找中低功率产品的新阶段，这些传统焊接应用面临新的挑战。 †

与传统的TIG焊接相比，激光焊接具有诸多优势。

首先，它易于使用，不需要证书。员工只需进行基本培训即可上手。

二、焊接方法多样，如热缩焊、点焊等；一种选择是对焊、热焊、点焊、内缝、外缝、穿孔焊接等。

三、接缝耐用，接缝美观，无需打磨；缺少耗材（仅限大于0.5毫米的孔，使用焊锡丝）；比普通焊接快2-10倍；低能耗。这可以降低它们隐藏使用的成本。

第四，可配备多个焊嘴，可焊接到工件的任意部位和角度，同时成型，不变形。

五、可焊的材料有很多种，包括不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板等（不过铜不宜焊；太薄的材料不能卖，焊锡的厚度）板一般应大于0.5mm）。

虽然一次性手用激光焊接系统的初始成本相对较高，但许多客户仍希望从长远来看进行投资以获取许多收益。

因此，市场需求、光纤激光器价格下降以及手激光焊接的诸多好处为手激光焊接创造了有利可图的市场。或许在不久的将来，便携式激光焊机将成为一种多功能工具，就像博世电钻一样，可以搬进普通人的家中，让人们创造出富有创意的DIY产品。

市场上的一些玩家和产品

与切割区域的 10,000 瓦功率相比，激光焊接属于中低功率应用，典型功率范围为 300 瓦至 3 千瓦。尽管是一个新兴市场，但目前该行业有数百家大大小小的公司，一个接一个地提供产品。

近年来，汽车行业的发展也加大了主要汽车制造商的竞争压力。为了增强汽车制造商的主要竞争力，汽车宣传和商业网点已成为通过研发降低汽车质量、节能减排的渠道。同时，在践行绿色发展理念的同时，各大汽车制造商也一直致力于提高汽车的燃油效率、减少排放和减轻乘用车的重量。

根据目前的统计，乘用车的油耗问题很大程度上取决于汽车的总重量：减轻汽车总重量就是节能减排。重量下降可使油耗增加 0.011 公里。升燃油。行驶超过 10,000 公里将为您节省 0.7 升燃油。 CO2 排放是通过节省燃料和减少排放来实现的。重量减轻约 50%，二氧化碳排放量减少约 13%。这减少了氮化物、硫化物和其他物质的排放，大大有助于环境保护。它还可以通过减轻汽车的整体重量来有效提高汽车的安全性和驾驶性能。美国铝合金协会的数据显示，以每小时 60 英里的速度行驶时，大约 25% 的减重可以到达汽车。加速需要 6 秒，比开始时间少 4 秒。同时，汽车的减重还可以减轻动力启动和传动的负荷，让汽车在减少抓地力的情况下获得更好的性能和安全性。

随着汽车的普及，汽车尾气污染了我国的环境。据相关统计，这可以通过减轻汽车重量来减少尾气排放来实现。车身重量约为汽车总重量的1/3。可以通过减轻汽车的重量来减轻汽车的总重量。通过选择更耐用、更轻的材料，可以在不影响汽车重要性能的情况下减轻车身重量。在为汽车选择轻量化材料时，重要的是材料为汽车带来稳定性、舒适性和安全性的同时，还能照亮车身，降低能耗和排放。汽车轻量化材料范围主要包括高强度材料、高强度钢和以铝合金为基础的轻质成品复合材料。作为最丰富的轻金属之一，铝广泛存在于地壳中，约占地球重量的 8.13%，并占其储量的很大一部分。铝和铝合金材料有一些很好的特性，所以我在汽车研究中使用它们并轻松评估了材料。

与高强度钢相比，铝合金有助于减轻重量，从而有助于减少汽车排放。铝合金材料的特殊性能可以让汽车更耐冲击和散热，铝合金外壳的制造也可以降低生产成本。因此，铝合金材料越来越多地用于乘用车研究。

铝合金激光焊接技术可以将汽车的重量降低到一个高度。请求的原因。激光焊接设备的不断改进也促进了铝合金焊接技术的发展。在2-30米距离焊接时，铝合金激光焊接技术可以替代焊接电阻和MAG焊接。

激光焊接技术在铝合金轻型车研发中的应用具有焊接成本低、连接质量高、应用范围广等特点。激光焊接技术对汽车设计环境的要求不高，不需要真空或电极环境作为设计环境，对清洗次数也没有非常严格的要求。汗水，有助于降低自动焊接成本并提高焊接效率。 † 采用激光焊接技术，可实现105-109 W/cm2的功率，由于能量密度高、热冲击区相对较低、焊缝小、冷却速度快，可实现焊接质量。表面可以改善。使用激光焊接技术时，被焊接的物体不受环境电磁辐射的影响，可以在不接触的情况下进行焊接。特别是在封闭的房间内，无需拆卸即可完成内部焊接，通过机械手和计算机的精确计算，实现对焊接过程的精确控制，例如焊接技术的自动化。