改变传统焊接的格局，激光焊接接管市场，创造更多利润

激光焊接、激光切割和激光打标共同构成了激光加工技术的“三驾马车”，广泛应用于工业领域。

与激光切割打标相比，激光焊接的开发时间相对较短，技术上也比激光切割打标复杂。对于激光切割和打标，是使用激光破坏表面或一般组织结构，而对于激光焊接，则用于重构、溶解和恢复组织结构。相对于材料结构的简单破坏，材料结构对激光焊接技术提出了更高的要求。激光焊接改变了传统焊接的格局，接管了市场，创造了更多利润。

与现代焊接技术一样，激光焊接的优点是熔深大、速度快、变形小、焊接环境要求低、功率密度高、不暴露于磁场、不限于导电和非导电材料。需要真空处理。焊接工艺不产生X射线等优点，广泛应用于先进精密制造行业，特别是新能源汽车和电动电池的生产。

与其他焊接方法相比，激光焊接方法在焊接效果上具有明显的优势。

但与其他焊接方式相比，全自动激光焊接设备的成本较高。焊接自动化和纸浆收集设备精度高，人工控制困难。焊接材料的性能和光的精度都很高。

臀部应尽可能平坦，通常小于 0.05 毫米。而且产品越薄，要求越严格；穿透开口要求顶层和底层尽可能紧密，顶层材料越薄，附着力越强。

(1) 激光能量管理

由于被焊接材料在不同激光波长下的吸收率不同（可以从5%到50%不等），所以激光的选择不同，焊接效果也完全不同。为了在焊缝中产生均匀稳定的激光束，激光输出必须具有良好且均匀的质量，或者必须仔细控制激光功率。如果力太小，熔体将不足以焊接，从而影响焊接质量。效果太大或上下不一样。这会导致不必要的副作用，例如飞溅和水泡。例如，激光能量管理已成为激光焊接中最重要的技术之一。

(2)焊接技术

激光与物体的相互作用更为复杂。激光焊接的效果取决于激光波长、功率密度、焊接时间、焊头角度、焦距、激光吸收率以及焊接纯度、厚度和温度。焊接和屏幕导电性。气体类型和流量等数十种因素是相关的。因此，激光焊接的工艺流程也是影响焊接质量的最重要因素之一。激光焊接工艺技术必须不断研究、总结、积累大量时间进行实验，才能达到良好的焊接效果。

随着激光技术的快速发展和激光价值的不断下降，混合激光弧焊技术越来越多地应用于航空航天、汽车、船舶和家居等现代工业。

复合激光弧焊的种类很多，包括CO2/YAG激光和TIG弧组合，CO2/YAG激光和MIG/MAG弧组合，YAG激光和等离子弧组合等等。其中包括 CO2 / YAG 激光器和 MIG / MAG 组合是最复杂和广泛使用的。

激光焊和MIG/MAG弧焊都有局限性，都可以达到1+1>2的效果。

激光焊接的限制如下：

(1)激光束直径小，热处理区域窄，工件安装槽要求严格，行程公差小。 (2) 激光难以焊接高反射率、高导热率、易损坏的材料。 (3)激光在激光焊接时产生的等离子体中的吸收和反射降低了吸收率。激光器的基体金属，导致激光器的能耗低； (4)高强度钢焊接时冷却速度快、组织硬化、易开裂。

独家使用 MIG/MAG 弧焊的主要限制如下：

(1)焊缝进入衬套的熔深小； (2)厚板多层多层焊接时，电弧难以穿透坡口下，电弧易触及壁边，增加坡口宽度，提高焊接效率低； (3)) 焊接速度低，速度太高电弧不稳定； (4)焊接发热量大，发热量范围广； (5) 实现稳定纤维变化的临界流量高。

激光和电弧组合的核心是激光诱导等离子体和电弧与复杂的电和磁相互作用的组合。另一方面，当激光发光等离子体和电弧在空间中融合时，带电粒子形成传导通道，带电金属粒子和蒸汽通过该通道进入电弧中的激光发光等离子体，从而产生激光的电子密度。 .光等离子。 ，减少激光能量的吸收、反射和散射，提高激光的能量效率；另一方面，光致等离子弧提供了一个非常稳定的阴极点，可以将电弧引向该点，同时提高组合电弧的电离水平和温度可以改善电弧。电弧稳定性

在混合 MIG / MAG 激光弧焊中，由于熔滴的转移，连接很困难。必须考虑力对倾斜的影响以及相互作用后的位移形状。在B力和等离子电流强度等各种力的作用下，焊丝与焊丝分离并进入熔池，形成熔滴。

为了使液滴沿着填充线的轴线落下，促进液滴运动的接收力大于阻止液滴运动的接收力。

感染后，塌陷力的强度和方向发生变化。如果激光与电弧的距离​​过大，则电弧的轴线与焊丝轴线的夹角会变得过大，导致熔滴向焊丝方向移动。产生的力大大降低，使液滴难以移动，导致液滴转移模式不稳定。当连接良好时，它会促进液滴转移并减少临界流量。

因此，混合激光 MIG/MAG 电弧焊的主要优点是：

（1）与单一激光焊接相比，混合电弧焊具有更好的附着力，可以占用更多的空间； (2)与电弧焊相比，焊接速度显着提高，因此热输入低，焊缝变形小，同时保留了激光焊接性能； (3)与单次激光焊接相比，复合电弧焊熔池固化速度较慢，有利于消除气孔和裂纹缺陷，有利于改善受热区的结构和性能； (4)由于电弧效应，可以焊接高反射率和高导热率的材料； (5) 可以降低传输光纤的临界电流，可以进行稳定的低电流焊接工艺。

激光与电弧混合焊接工艺参数较多，包括激光参数、电弧参数、电弧激光切换参数等，难以优化焊接工艺。焊接，但如果了解工艺的基本参数，稳定性也不难实现。混合激光焊接工艺。

保护气体

保护气体主要由 He、Ar 和气体混合气体组成。不同的保护气体具有不同的电离能并产生不同大小的等离子体。当用作保护气体时，产生的等离子体较小，有助于吸收母材的激光能量，但液滴转移困难且易于喷涂。伽马等离子体较大且可避光。 † † 冲击力大，不适合焊接窄坡口。因此，最常选择 He 和 Ar 合金的混合物，这不仅保证了稳定的焊接过程，而且提高了能源效率。

激光功率

为了最大限度地提高单步熔透焊接的高激光能量密度，通常选择更高的激光功率来增加熔深，提高焊接效率；然而，没有激光穿透厚板的多层焊接起着重要作用。电弧被深深推入坡口底部，以形成狭窄的焊缝，而不是增加熔深。激光锁孔深度大，锁孔不稳定。因此，该模式下的激光功率不宜过高。